一、金工实习的性质和任务
金工实习是一门独立的、实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课。是非机械类有关专业教学计划中的主要实践教学环节之一。
金工实习以实践教学为主，安排学生独立操作并辅以专题讲座。学生通过实习了解机器制造的一般过程和机器制造业的发展趋势。熟悉实习所用机床的操作，具有简单零件加工工艺分析能力，能选择合理、经济的加工方法，在劳动观念、质量和经济观念、理论联系实际和科学学风等工程技术人员应有的基本素质方面受到训练。
二、时间安排
机械类各专业实习4～5周，安排在第4学期进行，非机类有关专业实习2～3周，根据实际情况，一般安排在第3、5学期进行。
机械类专业实习铸造、锻压、焊接、车工、铣工、刨工、磨工、钳工等8个工种和数控加工、特种加工等现代加工技术，重点为铸工、车工、钳工实习。时间分配为：车工1/3、钳工1/3、铸工1/6、其它1/6，或车工1/4、钳工1/4、铸工1/8、锻焊1/8、其它1/4。
非机械类专业实习根据不同专业实习铸造、锻压、焊接、车工、铣工、刨工、磨工、钳工等工种内的5～8个工种，重点为车工、钳工实习。时间分配为：车工1/3、钳工1/3、其它1/3。
学生在各工种均需完成一定的作业和实习报告。
三、实习内容及要求
（一）机械类专业实习内容和要求主要有
1.铸造
（1）了解铸造生产的工艺过程，特点和应用。
（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成成份。
（3）了解砂型的结构，了解零件，模型和铸件之间的关系。
（4）了解三箱、刮板等造型方法、特点及应用。
（5）了解熔炼设备及浇注工艺。
（6）了解铸件常见的缺陷及产生原因。
（7）了解常用特种铸造的方法及应用。
（8）熟悉分型面的选择，掌握手工两箱造型的方法，能独立完成整模、分模、挖砂造型。
（9）掌握浇注方法并能独立完成浇注操作。
2.车工
（1）了解切削加工，主要是车削加工的基本知识。
（2）了解车床的主要附件用途及结构。
（3）了解零件的加工精度，工艺安排与加工经济性的相互关系。
（4）熟悉卧式车床的名称、组成、运动及用途。
（5）熟练掌握车外圆、切槽、车端面、钻孔的加工方法。
（6）掌握车锥面、车螺纹，滚花，镗孔等加工方法。
（7）按图纸技术要求，合理、正确选择工具、量具、制订简单的车削加工工艺顺序，独立完成简单零件加工。
（8）熟悉常用车刀的结构和主要角度的作用，了解车刀的材料、性能特点和用途。
3.钳工
（1）了解钳工在机器制造及维修中的作用。
（2）了解刮削、研磨方法，使用工具和应用。
（3）了解钻床的种类和用途。
（4）熟悉划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配与拆卸等加工方法，加工工具，量具及其它附件。
（5）掌握钳工常用工具操作方法，能独立完成简单工件加工。
4.锻压
（1）了解锻压加工工艺过程、特点及应用。
（2）了解碳钢的加热与锻件的冷却。
（3）了解所用气锤的规格、型号及应用范围。
（4）掌握机器自由锻的操作办法，能独立完成实习作业。
5.焊接
（1）了解焊接生产工艺过程，焊接方法的特点、分类与应用。
（2）了解交流、直流电焊机的种类、结构、性能及应用。
（3）了解电焊条的组成及作用。
（4）掌握手工电弧焊的操作方法，能合理的选择常用焊条，独立完成作业。
6.铣工、刨工、磨工
（1）了解所用机床的组成、运动及用途。
（2）了解铣削、刨削的加工方法和所用刀具。
（3）了解磨削加工方法和磨具。
（4）了解各加工方法的应用范围和特点。
（5）能合理地选择刀具、磨具并操作机床完成一般零件的加工。
（二）非机械类专业实习内容和要求主要有
1.车工
（1）了解切削加工，主要是车削加工的基本知识。
（2）了解零件的加工精度、工艺安排与加工经济性的关系。
（3）熟悉卧式车床的名称、组成、运动及用途。
（4）熟练掌握车外圆、车端面、钻孔的加工方法。
（5）按图纸技术要求、合理、正确的选择工具、量具。制订简单的车削加工工艺顺序，独立完成简单零件的加工。
2.钳工
（1）了解钳工在机器制造及维修中的作用。
（2）了解钻床的种类和用途。
（3）熟悉划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔等加工方法、加工工具、量具等。
（4）掌握钳工常用工具操作方法，能独立完成实习作业。
3.铸工
（1）了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。
（2）了解砂型的结构，了解铸件和模型零件之间的关系。
（3）了解挖砂造型、三箱造型、刮板造型的方法和应用。
（4）熟悉分型面的选择，掌握手工两箱造型的方法，能独立完成整模、分模造型。
4.锻压
（1）了解锻压工艺过程、特点及应用。
（2）了解所用气锤的型号，规格及应用范围。
（3）掌握机器自由锻的操作方法，能独立完成实习作业。
5.焊接
（1）了解焊接方法的分类、特点和应用。
（2）了解交流、直流电焊机的种类、结构及应用。
（3）掌握手工电弧焊的操作方法，可独立完成实习作业。
6.铣工、刨工、磨工
（1）了解所用机床的名称、组成、运动及用途。
（2）了解所用机床的加工方法和所用刀具（磨具）。
（3）能操作机床，完成一般零件的加工。
四、实习考核
金工实习成绩考核分为五级，分别为优、良、中、及格、不及格。成绩根据学生在各工种完成平时实习作业和各工种考试成绩等情况以及劳动态度、出勤、安全等方面综合给出。主要为平时作业和考试成绩。
五、金工实习指导人员的任务
1.在金工实习教学前，各工种实习指导人员要认真检查实习设备，保证设备完好，安全运行。准备好工具、量具及实习用各类消耗材料。
2.实习指导人员要熟悉教材，工件图纸。
3.保证实习现场干净整齐。
4.对学生进行实习前教育，要求学生思想重视，目的明确。遵守劳动纪律，工艺纪律，给学生讲安全操作规程，要求学生严格按各工种安全操作规程作，保证实习顺利进行。
5.按《金工实习教学大纲》要求做到讲解精练，示范准确，勤谨指导，严格要求。
6.实习结束时，对学生进行考核，综合评定实习成绩。
7.做好实习总结，准备好下次实习。
六、对学生的要求
1.金工实习是学生的必修课，不得免修，一般不允许请事假，无故缺勤天数超过2天者（包括2天），其实习成绩为不合格。
2.认真听讲，做好实习笔记，按时完成实习作业和实习报告。
3.严格遵守金工实习中心的各项安全制度，严格按安全操作规程操作，杜绝安全事故，保证实习安全。
4.积极参加打扫厂房和周边环境卫生等公益劳动，主动做好事，做到文明实习。
5.爱护国家财产，按操作要求正确使用设备、工具、量具，如因违反安全操作制度造成设备，工具、量具损坏，须按制度赔偿。造成严重后果，影响较大者还须给予相应处分。
七、安全要求
1.安全是金工实习基本保证，全体人员必须树立安全第一的思想，重视安全工作，保证金工实习顺利完成。
2.实习指导人员对学生进行安全教育和讲解机床操作、工具使用时，一定要讲细，保证每个学生听明白，能正确操作机床，使用工具。
3.实习学生必须正确使用劳动保护用品，铸工开炉要戴眼镜，女学生和头发长的男学生操作机床时要戴帽子，车床、铣床、刨床、钻床操作一定禁止戴手套。工作服、鞋等穿着均要符合安全制度要求。
4.实习学生必须遵守各工种安全操作规程和其它安全制度，禁止违章操作。
5.实习指导人员指导时一定要多巡回、勤指导，及时发现学生违章操作，及时纠正。
